مراحل تولید ورق کارتن , کارتن سازی , کاغذ
مرحله اول در مراحل تولید ورق کارتن , کارتن سازی , کاغذ
کارتن هاي مصرف شده و غير قابل استفاده توسط عوامل شهرداری از سطح شهر و مغازه ها جمع اوري ميشود.به کارگاههاي پرس ضايعات انتقال داده ميشود.
مرحله دوم مراحل تولید ورق کارتن , کارتن سازی , کاغذ
پس از جمع اوري ضايعات کارتن در کارگاههاي پرس کارتن با مقداري آب مرطوب شده وداخل دستگاه پرس فشرده و به شکل مکعب مستطيل د رمي ايند .حتما شما نيز کارتن هاي پرس شده را که معمولا توسط تريلرهاي کفي در حال حمل هستند.را مشاهده کرده ايد که به سمت کارخانه هاي بازيافت کاغذ سازي برده ميشوند.در این کارگاهها ابتدا مقداري مرطوب به کارتن می زنند و بعد پرس مينمايند تا ضمن حالت گيري بهتر بهم فشرده شوند.تا فضاي کمتري اشغال نمايند و از نظر هزينه هاي حمل مقرون به صرفه باشد .
مرحله سوم مراحل تولید ورق کارتن , کارتن سازی , کاغذ
ضایعات پرس شده را به کارخانه های ورق سازی انتقال می دهند.در این کارخانه ها ضایعات کارتن و کاغذ توسط دستگاه هایی و با افزودن برخی مواد تبدیل به خمیر کاغذ می شوند.
مرحله چهارم ( پایانی ورق کاغذ (
خمیر کاغذحاصل شده را به ابتدای خط تولید ورق انتقال می دهند و بعد از عبور از دستگاه هایی و در یک پروسه طولانی تری تبدیل یه ورق کاغذ می شود.
این 4 مرحله خلاصه ای از مراحل تولید ورق رول شده از ضایعات کارتن و ضایعات کاغذ می باشد.
در واقع کاغذ سازي ها 2 نوع هستند
تولید کاغذ از چوب:
کارخانه هاي کاغذ سازي که داراي امکاناتي هستند که ميتوانند مواد اوليه و خمير کاغذ را مستقيما از چوب تهيه نمايند.کاغذ توليدي آنها داراي استحکام و کيفيت بسيار خوبي است . به این ورق کرافت می گویند.( البته در تولید کاغذ کرافت مقدار کمی هم ضایعات کاغذ و مواد افزودنی دیگر هم استفاده میشود.) ورق کرافت بدليل استفاده از چوب در مواد اوليه به اين اسم ناميده ميشود.ونيز کاغذهاي فلوتينگ توليد شده در اين کارخانه ها بسيار مستحکم و قوي ميباشد.
کارخانه هاي باز يافت کارتن و توليد کاغذ از ضايعات کارتن:
که داراي 2 بخش کلي هستند :1. واحد توليد خمير از ضايعات کارتن 2. واحد تبدیل خمیر کاغذ به ورق ( با گراماژ های مختلف)
- واحد توليد خمير از ضايعات کارتن
در واحد توليد خمير ابتدا آخال يا ضايعات کارتن بوسيله نوار نقاله وارد مخزن هيدروپالپر ميگردد.و روي اين نوارنقاله نيز مقداري از ناخالصي هاي کار جدا شده واز ورود انها به هيدروپالپرها جلوگيري ميشود. و بعد آب به ان اضافه ميگردد.در اين قسمت کارتن بوسيله ميکس شدن در اب حل شده وتاحدودي صافي اوليه نيز انجام ميشود.تا ديگر ناخالصي ها در اين مرحله نيز مقداري از خمير جدا شود .محصول به عمل آمده درهيدروپالپرها وارد مرحله جديدي بنام توربوسپراتور ميشود.
توربوسپراتور
اين ماشين که با دور بالايي ميچرخد تا الياف کارتن که در مرحله قبلي هنوز بهم پيوسته اند از هم جدا شده است .با استفاده از نيروي گريز از مرکز اجسام سنگينتر و ديگر ناخالصي ها مجددا در اين قسمت نيز فيلتر شوند .در واحد توليد خمير بعضي مواد شيميايي مانند سولفات آلون و رزين جهتبوجود آمدن استحکام و قدرت بيشتر کاغذ همچنين حالت water proof تقريبي کاغذها نيز اضافه ميشود.يا نشاسته جهت استحکام و بهتر چسبيدن الياف کاغذ اضافه و با هم میکس می شود.
سرند ها
فاز بعدي واحد خمير سازي سرند ها هستند که بوسيله ارتعاشات ناخالصي هاي سبک مانند يونوليتها که در مراحل قبلي جدا نشده ودر خمير باقي مانده اند.محصول بدست امده پس از طي مراحل ذکر شده وارد مخزنهاي بتني بنام چست ميگردد.
مخازن چست
در اين مخازن بتني خمير توسط همزنهايي بنام اجيکتيتور عمليات نهايي يکسان سازي ويکنواختي خمير کاغذ انجام ميگيرد .(لازم به توضيح است کيفيت خمير حاصله در واحد خمير سازي تا حد زيادي مر بوط به کيفيت ضايعات مورد استفاده ميباشد.هر چه کيفيت و جنس ضايعات استفاده شده خوب باشد خمير و کاغذ بدست امده نيز داراي کيفيت خواهد شد . (
در واقع در مراحل ذکر شده هرچه از ورود ناخالصی ها به داخل خمیر بیشتر و بهتر جلوگیری شود کارتن بصورت يکنواخت و درست در اب حل میشود .در این صورت محصول نهايي بدست امده که همان کاغذ ميباشد بسيار بهتر خواهد بود .
– واحد تبدیل خمیر کاغذ به ورق
ضايعات کارتن پس از گذراندن مراحل توليد خمير بوسيله پمپها و لوله هاي انتقال خمير به داخل سالن تو ليد کاغذ پمپ ميشوند ودر ابتدا وارد هدباکس در ماشين کاغذ سازي ميشوند .يعني در لحظه خروج خمير از تمام نقاط هر باکس خمير با يک فشار يکنواخت و يکسان خارج ميشود تا ضخامت يا همان گراماژ کاغذ در تمام سطح کاغذ يکنواخت باشد .هر گونه اشکال و خلل در اين خصوصيت هرباکس باعث بوجود آمدن عدم يکنواختي در گراماژ و ضخامت کاغذ خواهد شد.
تنظیمات ضخامت کاغذ
کار ديگر هدباکس تنظيم جهت ميزان ضخامت يا گراماژ کاغذ ميباشد .يعني هر چقدر دريچه ها و تيغه هاي خروجي خمير ازهد باکس باز تر باشند.ضخامت بيشتر از خمير روي ميز فوردينيير يا توري هاي آب گيري ميريزد.. ومتعاقب آن کاغذ ضخيم تري با گراماژ بالاتر توليد خواهد شد.در اين ماشين کنترل ولوها کار يکنواختي خمير را در تمام سطوح کاغذ رااتمام ميدهند .
سرعت خط تولید ورق کاغذ
عامل ديگر که ميتواند در ميزان ضخامت کاغذهاي توليد شده موثر باشد سرعت ماشين ميباشد.که هر چه سرعت خط توليد بالاتر بوده وهدباکس با ميزان قبلي خود کار تزريق خمير را انجام دهد.ضخامت کاغذ کمتر خواهد شد و کاغذ بدست آمده گراماژ پايين تري خواهد داشت.وبالعکس اگر سرعت خطي ماشين کاغذ پايينتر بيايد در حالي که تغييري در نحوه ي تغذيه خمير توسط هدباکس صورت گيرد .کاغذ با ضخامت بيشتر و گراماژ بالاتر(گرم در هر متر مربع کاغذ) خواهد شد.
اصول گراماژ کاغذ
ودر مجموع هدباکس تعيين کننده گراماژ کاغذهاست و بسيار اهميت دارد .چون اشکال در اين يونيت و عدم انجام وظيفه درست اين ماشين ميتواندي يکي از اصولي ترين ايرادها را در کاغذ بوجود اورد و عدم يکنواختي در گراماژکاغذهاست.در ميز فوردينير يا همان توري هاي اوليه کار اب گيري خمير کاغذ صورت ميگيرد.به نحوي که خمير ريخته شده توسط هدباکس روي توري ها که در حال حرکت به سمت جلو هستند.از زير توسط ساکشن باکسها وقدرت ساکشن فن ها با قدرت زيادي مکيده شده و اب داخل خمير را تا مقدار بسيار زيادي از ان ميگيرد .و باعث ميشود خمير شکل اوليه کاغذ را به خود بگيرد.
فن های مکش
مکش هوا توسط ساکشن فن ها نيز در اين يونيت ميبايستي يکنواخت باشد.تا در صد اب گر فته شده در تمام سطوح خمير و در نهايت کاغذ يکسان باشد تا در نهايت کاغذ بدست امده داراي رطوبت يکنواخت و يکساني در تمام سطوح خود باشد.
ماشن های پرس آبگیری کاغذ
در ماشينهاي پرس اب گيري اب کاغذ شکل گرفته در ميز فوردينير توسط فشار غلطکهاي پرس انجام ميگيرد .بدين صورت که خمير کاغذ که در توري هاي ابگيري ميزان زيادي از اب خود را از دست داده و تقريبا فرم اوليه کاغذ را به خود گرفته است .بوسيله پتو و غلطکهاي راهنما از طوري جدا شده ودر ميان غلطکهاي پرس آبگيري قرار ميگيرد .
حساس ترین مرحله ماشین کاغذ سازی
اين مرحله از حساس ترين مراحل در ماشين کاغذ سازي است.و با ظرافت خاصي صورت ميگيرد و تناسب سرعت در اين قسمت بسيار اهميت دارد .و نيز سلامت غلطکها و يکنواخت وارد اوردن فشار به کاغذ شکل گرفته نيز در يکنواختي ميزان رطوبت کاغذ بسيار اهميت دارد .و هر گونه تغيير ضخامت در اين غلطکها و عدم دقت در ان مي تواند منجر به عدم تعادل رطوبت در سطوح مختلف کاغذ در عرض کاغذ باشد .محصول بدست امده پس از عبور از مراحل قبل وارد خشک کن ها مي گردد.
مرحله هدایت و چسباندن کاغذ
که شامل تعداد زيادي سيلندر پري هيتر و همچنين پتو يا فلت جهت هدايت و چسباندن کاغذ به سيلندر ها وگرفتن بخار حاصل از تماس کاغذ مرطوب با سيلندر هاي حرارت ميباشد.در اين قسمت نيز سلامت و ريگلاژ درست پتو و يکنواخت بودن فشار پتو در تمام سطوح کاغذ عبور کننده از خود ميتواندبه يکنواختي در رطوبت کاغذ در تمام سطوح آن کمک نمايد.و بايد بدانيم هر چقدر سرعت خط توليد بالاتر برود کاغذ مرطوب تري خواهيم داشت .چون خمير کاغذ در عبور از مسير حرارت سيلندرها فرصت کمتري براي از دست دادن رطوبت خود دارد .و بالعکس هر چقدر سرعت ماشين پايين تر بيايد کاغذ رطوبت بيشتري از دست ميدهد به لحاظ اينکه فرصت بيشتري جهت تماس با سيلندر هاي حرارت پيدا ميکند.
شکل نهایی کاغذ سازی
پس از عبور از مراحل قبل کاغذ شکل نهايي خود را با در صد رطوبت لازم به خود گرفته است .بر روي اسپولها ي مخصوص در ابتدا در وايندر کلاف بندي مي شود .
مرحله آخر تولید ورق کاغذ
و بعد وارد مرحله نهايي جهت پيچيده شدن نهايي و گرفتن لبه هاي اضافي پس از يکنواخت شدن لبه ها وبرش انها توسط تيغه هاي برش مجددا رولبه رول شده است.از يک سمت رول باز شده واز سمت د يگر بصورت نهايي پيچيده مي شود .لوله هاي کاغذ ي فشرده شده ( لوله کر يا ته رول ) که کاغذ را بدور آن مي پيچند . ته رول يا لوله کر مينا مند .
پیچیدن نهایی کاغذ
و از ديگر کارهايي که در پيچيدن نهايي کاغذ در ري وايندر انجام ميگيرد .چسباندن پارگي هاي احتمالي موجود در کاغذ ميباشد که اگر اين کار با دقت ودرست انجام نشود.درکار خانه هاي توليد ورق کارتن که رول کاغذ مصرف مي شود باعث توقف خط توليد و بروز ضايعات مي گردد .ونيز اين پارگي ها بعد از چسبانيده شدن توسط چسبهاي کاغذي در قطر رول علامت گذاري مي شوند.تا اپراتورهاي خطوط توليد ورق کارتن از ان مطلع باشند و در مصرف کاغذ دچار مشکل نشوند.
عوامل مهم در کاغذ سازی و ورق سازی
در مجموع يکنواختي عامل بسيار مهم و موثر در توليد کاغذ مي باشد چه اين يکنواختي در رطوبت و يا در گراماژ ويا ….. باشد .اگر کاغذ داراي يکنواختي در رطوبت و گراماژ در تمام سطوح خود نباشد داراي کيفيت لازم نيست و مي تواند باعث بروز اشکالاتي در خطوط ورق کارتن گردد
.نگهداری از ورق های تولید شده:
نحوه نگهداري از کاغذ هاي بازيافت در انبارهاي رول و حين حمل ونقل بسيار مهم ميبا شد.
چون اين گونه از کاغذ ها به اندازه کرافتها و کاغذ هاي فلوتينگ ساخته شده با خمير چوب از قدرت و استحکام بر خوردار نيستند.بوجود آمدن پارگي در آنها که حاصل بي احتياطي و عدم دقت راننده ليفتراکها و …. مي تواند باشد .
ضایعات در کاغذ سازی و تولید کارتن
باعث ايجاد ضايعات زيادي خواهد شد و نيز اگر چيدمان انها به مدت طولاني و نادرست در انبارها صورت گيرد.باعث لنگ شدن رول و در نهايت باعث پاره شدن مکرر آنها در زمان توليد خواهد شد .
لازم به توضيح ميباشد روش درست و صحيح چيدمان رولهاي کاغذ در انبارها بصورت ايستاده ميباشد .تا فرم اصلي خود را از دست ندهند و لنگنشود و توسط ليف تراک ها ي بغل کن نيز نمي بايستي بسيار با فشار زياد گرفته شوند.
رول های کاغذ و کارتن
تا فرم اصلي را از دست ندهند و يا اينکه به صورت خوابيده چيده شوند براي مدت بسيار طولاني در اين حالت نمانند و سريعتر مصرف شوند.تعداد رول هاي کمتري و رديفهاي کمتري روي هم چيده شوند تا رولهاي زيرين آسيب کمتري ببينند.
